jueves, 13 de noviembre de 2008

INNOVACIÓN EN EL USO DE LA CERÁMICA EN ARQUITECTURA.
EL TEJIDO CERÁMICO ESTRUCTURAL

Las cubiertas laminares de cerámica armada estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional, mientras con mortero y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de compresión. El resultado recuerda al de un forjado reticular muy delgado en el que los casetones fueran los ladrillos con la tabla . Pero la principal diferencia con los reticulares, además de su espesor y el empleo de geometrías laminares plegadas, de doble curvatura, es que en las láminas cerámicas los ladrillos no son meros aligerantes de peso, sino que contribuyen en la resistencia general trabajando a compresión.




Con este sistema se han construido más de un millón de metros cuadrados en Uruguay, Argentina y Brasil, se han conseguido luces de hasta 50 metros con cantos de lámina no
superiores a 12 cm y los casos que se han resuelto son muy variados grandes espacios para fábricas, depósitos, silos horizontales, polideportivos, iglesias, mercados, pero también luces medias en arquitectura residencial y gasolineras.


INDUSTRIALIZACIÓN DE LAS LÁMINAS

Limitaciones de la cerámica armada



Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las cubiertas laminares de cerámica armada son:
1) la repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada exige. Se deben
proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase de la construcción.
2) La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con ladrillos. Se
debe contar con una propuesta de prefabricación que compatibilice con las tendencias de
nuestros países: una construcción más rápida, un mayor grado de control de la calidad y
mejoras en la seguridad laboral.

Propuesta de sistema industrializado: el tejido cerámico estructural
Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de curvatura simple y
fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le llamamos Flex-brick. Consiste en el
ensamble de bandas paralelas de semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con
armaduras que gracias a su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a
cualquier curvatura de encofrado que actúan como colaborantes estructurales del hormigonado conjunto in situ por su extradós.






Flex-brick Flex-brick sobre cimbra

Por tanto, el sistema constructivo consta de dos fases: la fase semiprefabricada flexible que
curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la fase in situ rígida que consigue la continuidad
material y estructural mediante el hormigonado de las juntas armadas y la capa superior.
El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras de acero que
sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y ranurados lateralmente para el
paso y conexión con el trenzado. Su gran flexibilidad permite que se pueda almacenar y
transportar enrollado en bobinas que en obra se desenrolle fácilmente sobre el encofrado Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase prefabricada. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina, preparada para rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior.
Estas láminas que llegan a la obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y
acorde con las geometrías curvas. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este
sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que también se
desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son reaprovechables para diversas
puestas.


Ventajas técnicas

Como láminas de cerámica armada estas cubiertas ofrecen numerosas ventajas:
• Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares (optimiza su espesor hasta 7 cm) y por ser
cerámicas (con espesores equivalentes el peso de la cerámica es de un 25% a un 35% más
ligero que el del hormigón); esto supone un ahorro en la construcción de la estructura y de
las cimbras y encofrados temporales que las soportan. El cimbrado de estas cubiertas
puede ser el mismo requerido para el andamiaje de los operarios.
• El armado bidireccional y las geometrías laminares permiten cubrir grandes luces con
pequeños espesores y sin necesidad de tímpanos.
• Las construcciones con este tipo de cubiertas demuestran un elevado confort higrotérmico
debido a las excelentes propiedades físicas de la cerámica en la regulación de la
temperatura y la humedad ambientales.
• Es una solución ecológicamente muy ventajosa: la producción de ladrillos consume menos
energía que la del acero y la del hormigón, su componente principal, la arcilla, es
abundante en la naturaleza y su extracción no es contaminante. Además, las cubiertas
cerámicas pueden reciclarse en su demolición como árido para nuevas construcciones.
• Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo; no se requiere ningún
tratamiento o capa final añadida al intradós por el satisfactorio aspecto de la cerámica, de
gran calidez cromática.
Su mantenimiento es mínimo debido a la estabilidad química de la cerámica y las
reparaciones parciales son fáciles por la composición modular de los ladrillos.
• Ofrecen una excelente resistencia al fuego y, en general, un buen comportamiento frente a
solicitaciones térmicas y reológicas.
• Las láminas de cerámica armada exhiben una notable calidad arquitectónica y formarían
parte de las nuevas tendencias favorables al retorno de las cubiertas no planas. A estas ventajas les añadimos las propias de una mayor industrialización de estas cubiertas
para que resulten competitivas en nuestros mercados actuales:
• El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera apreciablemente el proceso
constructivo, cuestión que cada vez resulta de mayor repercusión económica.
• Permite la libre elección en obra de la curvatura de las láminas, escogiendo cualquier
parámetro de flecha (peralte de la curva) y cuerda (luz a cubrir). Además de la ilimitada
oferta de curvaturas, esta ventaja también beneficia al productor, puesto que ahorra la gran
cantidad de moldes que con las innumerables variaciones de las curvaturas requeridas
ocuparían mucho espacio en un taller de prefabricación.
• La producción del semiprefabricado ya se realiza en bobina, facilitando su acopio,
almacenaje y transporte, a la vez que agiliza el montaje de la cubierta: la grúa sólo debe
acompañar el desenrollado de la bobina sobre el encofrado.
• El tejido cerámico ofrece con sólo dos materiales un importante abanico de variables
geométricas: distancia entre juntas longitudinales y entre las transversales, ancho de ambas
juntas, espesor de lámina, ancho de lámina y longitud de lámina. Esta longitud no está
limitada por la del camión de transporte sino por el desarrollo de la bobina (hasta 60 m)
por lo que, en la dirección de las directrices de la cubierta, las luces a cubrir con una sola
bobina son importantes. Y el ancho de tejido cerámico sólo depende del ancho de la
longitud del eje de la bobina que cabe en el medio de transporte (hasta 12 m) y de la
potencia de la grúa que lo mueve.




Proceso constructivo

Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado, el sistema de cimbrado es
también más ligero, el requerido para andamiajes de operarios. Encima se desenrolla y extiende
un encofrado compuesto por mallas metálicas, planchas de poliéster y láminas de caucho
EPDM que son recuperables para otras puestas.







Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina que se maneja encima del
encofrado con grúa. La precisión geométrica del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de sus juntas.


El hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda, que permite controlar
mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en toda la proyección. La capa superior
se regulariza aplicando una plancha vibradora diseñada para el sistema.



















1 comentario:

Gloria María Ocampo dijo...

En el blog hay un exceso de datos pero sin procesar de acuerdo a la consigna.
Hay que decidir por un solo tema y organizarlo de manera que sea posible de entender seleccionando el vocabulario