INNOVACIÓN EN EL USO DE LA CERÁMICA EN ARQUITECTURA.
EL TEJIDO CERÁMICO ESTRUCTURAL

Las cubiertas laminares de cerámica armada estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional, mientras con mortero y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de compresión. El resultado recuerda al de un forjado reticular muy delgado en el que los casetones fueran los ladrillos con la tabla . Pero la principal diferencia con los reticulares, además de su espesor y el empleo de geometrías laminares plegadas, de doble curvatura, es que en las láminas cerámicas los ladrillos no son meros aligerantes de peso, sino que contribuyen en la resistencia general trabajando a compresión.

Con este sistema se han construido más de un millón de metros cuadrados en Uruguay, Argentina y Brasil, se han conseguido luces de hasta 50 metros con cantos de lámina no
superiores a 12 cm y los casos que se han resuelto son muy variados grandes espacios para fábricas, depósitos, silos horizontales, polideportivos, iglesias, mercados, pero también luces medias en arquitectura residencial y gasolineras.

INDUSTRIALIZACIÓN DE LAS LÁMINAS

Limitaciones de la cerámica armada

Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las cubiertas laminares de cerámica armada son:
1) la repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada exige. Se deben
proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase de la construcción.
2) La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con ladrillos. Se
debe contar con una propuesta de prefabricación que compatibilice con las tendencias de
nuestros países: una construcción más rápida, un mayor grado de control de la calidad y
mejoras en la seguridad laboral.

Propuesta de sistema industrializado: el tejido cerámico estructural
Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de curvatura simple y
fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le llamamos Flex-brick. Consiste en el
ensamble de bandas paralelas de semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con
armaduras que gracias a su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a
cualquier curvatura de encofrado que actúan como colaborantes estructurales del hormigonado conjunto in situ por su extradós.





Flex-brick Flex-brick sobre cimbra

Por tanto, el sistema constructivo consta de dos fases: la fase semiprefabricada flexible que
curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la fase in situ rígida que consigue la continuidad
material y estructural mediante el hormigonado de las juntas armadas y la capa superior.
El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras de acero que
sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y ranurados lateralmente para el
paso y conexión con el trenzado. Su gran flexibilidad permite que se pueda almacenar y
transportar enrollado en bobinas que en obra se desenrolle fácilmente sobre el encofrado Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase prefabricada. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina, preparada para rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior.
Estas láminas que llegan a la obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y
acorde con las geometrías curvas. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este
sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que también se
desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son reaprovechables para diversas
puestas.

Ventajas técnicas

Como láminas de cerámica armada estas cubiertas ofrecen numerosas ventajas:
• Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares (optimiza su espesor hasta 7 cm) y por ser
cerámicas (con espesores equivalentes el peso de la cerámica es de un 25% a un 35% más
ligero que el del hormigón); esto supone un ahorro en la construcción de la estructura y de
las cimbras y encofrados temporales que las soportan. El cimbrado de estas cubiertas
puede ser el mismo requerido para el andamiaje de los operarios.
• El armado bidireccional y las geometrías laminares permiten cubrir grandes luces con
pequeños espesores y sin necesidad de tímpanos.
• Las construcciones con este tipo de cubiertas demuestran un elevado confort higrotérmico
debido a las excelentes propiedades físicas de la cerámica en la regulación de la
temperatura y la humedad ambientales.
• Es una solución ecológicamente muy ventajosa: la producción de ladrillos consume menos
energía que la del acero y la del hormigón, su componente principal, la arcilla, es
abundante en la naturaleza y su extracción no es contaminante. Además, las cubiertas
cerámicas pueden reciclarse en su demolición como árido para nuevas construcciones.
• Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo; no se requiere ningún
tratamiento o capa final añadida al intradós por el satisfactorio aspecto de la cerámica, de
gran calidez cromática.
Su mantenimiento es mínimo debido a la estabilidad química de la cerámica y las
reparaciones parciales son fáciles por la composición modular de los ladrillos.
• Ofrecen una excelente resistencia al fuego y, en general, un buen comportamiento frente a
solicitaciones térmicas y reológicas.
• Las láminas de cerámica armada exhiben una notable calidad arquitectónica y formarían
parte de las nuevas tendencias favorables al retorno de las cubiertas no planas. A estas ventajas les añadimos las propias de una mayor industrialización de estas cubiertas
para que resulten competitivas en nuestros mercados actuales:
• El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera apreciablemente el proceso
constructivo, cuestión que cada vez resulta de mayor repercusión económica.
• Permite la libre elección en obra de la curvatura de las láminas, escogiendo cualquier
parámetro de flecha (peralte de la curva) y cuerda (luz a cubrir). Además de la ilimitada
oferta de curvaturas, esta ventaja también beneficia al productor, puesto que ahorra la gran
cantidad de moldes que con las innumerables variaciones de las curvaturas requeridas
ocuparían mucho espacio en un taller de prefabricación.
• La producción del semiprefabricado ya se realiza en bobina, facilitando su acopio,
almacenaje y transporte, a la vez que agiliza el montaje de la cubierta: la grúa sólo debe
acompañar el desenrollado de la bobina sobre el encofrado.
• El tejido cerámico ofrece con sólo dos materiales un importante abanico de variables
geométricas: distancia entre juntas longitudinales y entre las transversales, ancho de ambas
juntas, espesor de lámina, ancho de lámina y longitud de lámina. Esta longitud no está
limitada por la del camión de transporte sino por el desarrollo de la bobina (hasta 60 m)
por lo que, en la dirección de las directrices de la cubierta, las luces a cubrir con una sola
bobina son importantes. Y el ancho de tejido cerámico sólo depende del ancho de la
longitud del eje de la bobina que cabe en el medio de transporte (hasta 12 m) y de la
potencia de la grúa que lo mueve.

Proceso constructivo

Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado, el sistema de cimbrado es
también más ligero, el requerido para andamiajes de operarios. Encima se desenrolla y extiende
un encofrado compuesto por mallas metálicas, planchas de poliéster y láminas de caucho
EPDM que son recuperables para otras puestas.

Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina que se maneja encima del
encofrado con grúa. La precisión geométrica del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de sus juntas.

El hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda, que permite controlar
mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en toda la proyección. La capa superior
se regulariza aplicando una plancha vibradora diseñada para el sistema.

CLASES DE MATERIA:

Propiedades sensoriales: Llama la atención de nuestro sentido.
Propiedades mecánicas: esta relacionadas con los materiales al actuar fuerza sobre ellas.
ELASTICIDAD: capacidad que tiene para recuperar su forma.
PLASTICIDAD: Habilidad para obtener la forma que se quiere conservar.
DUCTILIDAD: Capacidad de un material para estirarse en hilos.
MOLEABILIDAD: Se extienden en laminas sin romperse.
DUREZA: No se deja rayar o penetrar por otra.
FRAGILIDAD: Es el material se que se rompe con cierta fragilidad.
FATIGA: Resistencia a la ruptura después de una larga manipulación .
MAQUINABILIDAD: Facilidad de un cuerpo para cortarse por viruta.
COLABILIDAD: Actitud que tienen los materiales fundidos para moldearse.
RESILENCIA: Resistencia que opone un cuerpo a la ruptura.
Otras propiedades:
OPTICA: se refiere a la reacción del material cuando la luz incide sobre el. Los materiales ópticas no permiten la penetración de la luz.
QUIMICA: Unas de las más importantes es la corrosión y la oxidación de los materiales (metales).
TERMICA: Reacción frente el calor.
MAGNETICA: los materiales fibrosos son atraídos por campos magnéticos. Los superconductores producen grandes campos magnéticos y no ofrecen resistencia al paso de la corriente eléctrica.

INOVACIONES

Planchas Cerámicas:

Se trata de la tecnología cerámica que ha logrado causar gran impacto en la cifra de ventas de distintas compañías. Y que, además, se impone en muchos y variados artículos: cepillos, tenacillas, planchas...
En esta ocasión el “Banco de Pruebas” de Beauty Market ha escogido las planchas de tecnología cerámica para su análisis, comparativa y desglose por dos motivos principales. Primero, y por supueso, la garantía que ofrece dicha tecnología a la hora de tratar el cabello y, por otro, y sin duda, la gran aceptación actual entre profesionales y clientes de este artículo dado que lamoda apunta desde hace tiempo y continúa haciéndolo al look ultra-liso.
Pero, ¿qué es la cerámica? Muy sencillo, material avanzado que gracias a sucomposición y tratamiento elimina la electricidad estática y perfecciona, en estecaso, el de las planchas cerámicas, todo el proceso técnico. Lejos y obsoletas parecen quedarse frente a ellas las placas realizadas sin este recubrimiento avanzado. Con los recubrimientos cerámicos la fricción contra el cabello gana la batalla ante cualquier desperfecto y preserva a éste de todo tipo de contrariedades. Es más, introduce otro término, el de tecnología iónica, ya que con la citada cerámica se consigue, como ya hemos adelantado, eliminar las cargas electroestáticas.
Ventajas indiscutibles
La cerámica, además, se ve reforzada por otros avances. Las nuevas resistencias cerámicas se perfeccionan con recubrimientos adicionales, caso del teflón y el titanio, por ejemplo. Las ventajas son muchas y numerosas, pero podemos destacar en un principio:
• Temperatura estable.• Mayor durabilidad.• Ahorro de energía.• Menor número de averías.• Respeto máximo por el cabello.
Sin olvidar la cada vez mayor ergonomía y óptimo diseño para el mejor trabajoprofesional. En este número te ofrecemos, lector, la posibilidad de conocer los últimos lanzamientos en planchas cerámicas, tecnología en expansión, para que descubras una a una todas sus prestaciones. Y para completar tu lectura y respectivo análisis de los datos, te adelantamos la necesidad de no obviar la opinión de nuestro experto que aparece como punto y final a este reportaje.

PRECIO: $ 164.90 c/u

Inventaron un nuevo tipo de vidrio que puede limpiarse a sí mismo:

Los cristales autolimpiantes no quedan manchados después de las lluvias
+Y lentamente eliminan las partículas de suciedad que se depositan sobre ellos
+Su secreto es una delgada capa de dióxido de titanio. No es nada fácil conseguir y mantener ventanas impecables. De hecho, limpiar los vidrios es una de las tareas hogareñas que más secretos esconde y de las menos preferidas. Pero ahora, los vidrios autolimpiantes prometen transparencia pura con poco esfuerzo.No se trata, en este caso, de cristales equipados con una esponja jabonosa robotizada, sino de materiales que tienen la propiedad de hacer desaparecer moléculas de suciedad. Y que también repelen la adhesión de partículas a su superficie. El secreto de estos atributos y lo que diferencia a estos nuevos vidrios de los comunes es una delgada capa de dióxido de titanio.Cuando se la expone a rayos ultravioletas —como los presentes en la luz solar— esta sustancia es limpiadora, porque transforma lentamente, en dióxido de carbono y vapor de agua, las moléculas orgánicas con las que entra en contacto.Otro punto a favor del dióxido de titanio es que evita las manchas que deja la lluvia, una enemiga acérrima de los ventanales traslúcidos. En los vidrios comunes, se sabe, el agua se deposita en forma de gotas o cae por varias pequeñas corrientes que se ramifican. Y, en cualquiera de los dos casos, el polvo que contiene deja marcas. En el dióxido de titanio, en cambio, el agua tiende a dispersarse y a correr sobre el cristal a modo de una lámina continua, y esto difunde el polvo.La empresa británica Pilkington ya presentó este tipo de cristales y lo está vendiendo en Irlanda y Austria (como mercados de prueba). El producto se conoce comercialmente como Activ y empezaría a ser vendido en los Estados Unidos hacia fines de este año. También están trabajando en esta tecnología una firma estadounidense (PPG Industries) y otras japonesas.Aunque los entusiastas de este desarrollo ya imaginan rascacielos y parabrisas de vidrio autolimpiante, por ahora se lo orientará, sobre todo, al mercado residencial.Un material multifunciónMario Cachile, quien investiga las propiedades de "mojabilidad" de los diferentes materiales en la Facultad de Ingeniería de la UBA, declaró a Clarín que estos nuevos cristales le parecían una idea muy interesante: "Si lo que anuncian los fabricantes es cierto —explicó—, aunque no resulten totalmente autolimpiantes, lo que es seguro es que lavar estos vidrios será muy fácil; porque se podría hacerlo sólo con agua, y ni siquiera se necesitaría agua del todo limpia".En la formación (o no) de gotas sobre diferentes materiales funcionan complejas leyes físicas. Una de ellas indica que los fluidos tienden a mantener su volumen, reduciendo al mínimo la superficie de contacto con el sólido. Esto explicaría por qué las gotas tienen formas cercanas a una esfera. "Lo que logra el dióxido de titanio es que el agua lo moje totalmente y así no forme las gotas que terminarán ensuciando el vidrio", indicó Cachile.Sara Aldabe Bilnes, del departamento de Química Inorgánica de la Facultad de Ciencias Exactas y Naturales de la UBA, le contó a Clarín que la capacidad del dióxido de titanio de suprimir moléculas orgánicas cuando está expuesto a la acción de rayos ultravioletas, lo hace especialmente apto para varios usos. Por ejemplo, desde hace unos años se lo utiliza para purificar el aire que lanzan los equipos de climatización en los habitáculos de algunos autos. Los conductos del aire acondicionado se recubren de una capa de ese material y se los ilumina con una pequeña lámpara de rayos ultravioleta. De esta manera, el dióxido de titanio contribuye a la eliminación de las sustancias orgánicas que se depositan en los conductos y descontamina el aire.El dióxido de titanio también se aplica sobre azulejos que se destinarán a hospitales u otros lugares que requieran aire puro. Y se lo ha utilizado con resultados satisfactorios para reparar daños en casos de derrames de petróleo. "Se han hecho pruebas exitosas arrojando sobre las manchas de petróleo pelotitas recubiertas de dióxido de titanio", contó Aldabe Bilnes.

Inovaciones de uso:

Ya habíamos visto aquí las persianas solares que iluminaban, pero esto es diferente.
Saazs ha diseñado un vidrio capaz de emitir luz. Pero no sólo el vidrio de las ventanas, sino que podría ser mobiliario que esté hecho con este vidrio y que ilumine las habitaciones de una casa u oficina.
Se trata de la tecnología Planilum, el primer "vidrio que emite luz", y fue desarrollado durante 6 años por Saazs y Saint-Gobain Innovations.
Este vidrio tiene sólo dos centímetros de espesor, y se compone de cuatro capas vidrio especial, un gas raro y fósforo serigrafiados. Ha demostrado que puede durar hasta 50 mil horas de uso, o sea unos 20 años de uso normal. Y lo bueno es que los paneles, una vez que dejan de funcionar, son reciclables en un 90%.
Calientan, pero tanto como el cuerpo humano, no es peligroso ni quema cuando uno toca los paneles.
Cada placa tiene un consumo/potencia de 100 vatios y pueden iluminar unos 40 metros cuadrados de espacio. La eficiencia está a mitad de camino entre las lámparas comunes incandescentes y las de bajo consumo.

ACCIÓN:Emplea la luz diurna para mantener de forma natural la limpieza. El proceso consta de dos pasos: • Fotocatalítico- La superficie especial fotoactiva, utiliza la energía solar para descomponer, aflojar y destruir la suciedad junto con otros materiales orgánicos • Hidrofílico- La lluvia se desplaza en forma de chorro sobre la superficie del vidrio autolimpiante, arrastrando la suciedad, esto hace que al secar, no queden marcas de goteo o estriado.

CARACTERÍSTICAS:• Propiedades autolimpiantes: reducen los gastos de mantenimiento y aumentan la visibilidad.• No requiere re-tratamiento: por ser parte constitutiva del vidrio, la superficie pirolítica no puede desprenderse con el tiempo. Durando lo que el vidrio mismo. • No daña el medio ambiente: en su colocación y uso, disminuye la necesidad de usar limpiadores químicos.• Superficie pirolítica durable: no se levanta, decolora, desgasta, lo cual garantiza la duración a largo plazo de las características de autolimpieza.• Color neutro: compatible con toda construcción, lo cual da mayor flexibilidad de diseño. • Propiedades de control UV: produce una reducción de hasta un 20% en la transmisión de la radiación ultravioleta.• Facilidad de procesado: se puede: manipular, cortar, emplear en DVH, laminar y templar con técnicas estándar para vidrio Flota, no es necesario eliminar el revestimiento en los bordes.• Aplicaciones: en exteriores, fachadas comerciales, ventanas residenciales, jardines de invierno, vidriados inclinados, etc.